生产进度控制是指凭据生产计划的要求，对从原质料投入生产到产制品入库全历程的进度举行控制，它是生产作业控制的关键。企业常把对产物产出进度的控制作为生产进度控制的主要内容。生产进度是对生产计划的诠释。
然而，许多因素会造成生产进度与生产计划不能完全相符。影响生产进度的因素，可以归纳综合为两个方面，即内部影响因素和外部影响因素。其中，外部因素是企业无法控制的。
在抗震救灾期间，政府公布令招呼企业平时转战时，原本生产被服的企业改为生产帐篷等救灾应急物资；原本准备交付外洋需求厂家的货物，转运至灾区。为社会谋福利是企业的天职，可是突发事件的发生对企业生产进度的影响是不行预期的。
地震等外部因素是企业无法控制的。而内部因素则是可控的，是企业应重点关注的。内部影响因素主要包罗设备故障、废品过多、组织不力等。
企业应努力消除或削弱这些内部影响因素，确保计划的进度如期告竣。1、设备故障。在生产历程中，如果设备发生故障的时间超出计划允许的上限，就会对进度造成影响，特别是一些关键设备，如果泛起故障，就会严重影响交货的实时性。
2、废品过多。在制订生产计划时，会将废品率思量在内，因为如果废品率超出计划上限，就会影响到生产进度。
引起废品率过高的主要原因有机械设备、人员、原质料、工艺设计等。3、物料供应中断。物料供应中断时间过长，且加工计划也没能实时调整，会严重影响生产进度。
4、组织不力。组织不力导致前后工序衔接欠好，造成后续工序的中断，也会影响到生产进度。某企业在刚实施供应商治理库存之初，由于信息系统不完备，导致生产线的物料需求信息不能准确、实时地转达给供应商，导致某些事情地生产中断，前一道工序在制品积压，后续工序生产暂停。
5、人员出勤率低。人员出勤率恒久过低，会导致生产率的下降，继而对生产进度造成影响。
事实上，内部影响因素皆可以通过严肃生产纪律、增强生产治理等方式予以消除或解决，这也凸显了实施生产进度全面跟踪的重要性。
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