精益生产指建设在力图消除一切浪费和不停提高生产率基础上的一种生产理念它笼罩了从产物设计直到产制品发送一整套的生产运动只要这些运动是生产一件最终产物所需要的包罗从原质料开始到产制品生产各个阶段都必须向消除一切浪费、不停提高生产率的目的看齐。归纳综合地讲精益生产就是指在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产物。精益生产是一种淘汰浪费的谋划哲学。
东莞学员浅谈精益生产培训心得体会感想
5、对产物质量问题的处置惩罚不能仅停留在事后治理的层面上。（天行健咨询一家专注于精益生产治理六西格玛治理培训咨询与项目领导的治理咨询公司）应制定改善问题的制度为连续改善缔造条件严格管控生产历程变亡羊补牢为未雨绸缪。
缔造出勇于和乐于面临问题的气氛并提供对员工的方法培训以增强对问题的追溯能力息争决问题的能力从而真正做到全员抓质量的目的。
3、让现场治理真正地为生产服务。
现场治理应是生产治理的基石而不应是障碍。丰田公司的“5s治理”就是为整顿现场的浪费而服务的只有建设起现场治理为生产服务的理念才气将现场治理真正地做好。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划肯定会造成库存和搬运的浪费可是科学的计划还需要在下达计划的先期举行细致的事情将各项零部件的生产节奏掌握清楚然后再制订出科学的计划制止不需要的零件堆满现场的毛病。
1、设立有关整顿浪费的制度降低工人提出革新、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的革新就算一项结果到年底的时候评比出优秀的结果给予奖励和宣布。
（天行健咨询一家专注于精益生产治理六西格玛治理培训咨询与项目领导的治理咨询公司）这样才气引发工人的缔造热情将员工的智慧充实加以使用也就是先将第八大浪费减到最小。
4、工艺人员在体例工艺时对加工余量的巨细应科学、适当制止不须要的加工和多余的加工而且在审图时对图中尺寸粗拙度等严格要求的地方应与设计实时相同不须要的严格要求应放松以淘汰加工难度和加工时间。
最后我以为只要能够从一点一滴的小事改起将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天当我们面临生产计划跟不上变化的时候不是改变计划而是学会控制变化。
有幸到场天行健咨询组织的精益生产培训使我受益匪浅。作为一名中层治理者应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；如何以治理促创新以创新促生产以“精益生产”理念为公司又好又快地生长保驾护航。下面就“精益生产”谈一谈我的一些感想。
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